鋁及鋁合金材料的硬質(zhì)氧化技術(shù)內(nèi)容主要包括鋁基材料的前處理；硬質(zhì)氧化；后處理三部分。其工藝流程如下：鋁基工件→化學(xué)除油→清洗→硬質(zhì)氧化→清洗→后處理→成品檢驗(yàn)。

1、  工作人員進(jìn)入生產(chǎn)場(chǎng)地后，首先檢查電源、冷動(dòng)機(jī)等裝置是否正常，處理槽是否有液體滲漏現(xiàn)象等，若有此類現(xiàn)象發(fā)生應(yīng)及時(shí)處理，或報(bào)告有關(guān)人員采取措施，設(shè)備正常時(shí)才能進(jìn)行操作生產(chǎn)。

2、檢查槽液溫度是在規(guī)定值，氧化槽內(nèi)液體的溫度一般為5～20℃之間，最高不能超過30℃，溫度過高會(huì)損壞制冷管。偏低溫段質(zhì)量好，若氧化液的溫度有一定的溫度偏差也可進(jìn)行處理，但硬度有所降低。

3、準(zhǔn)備好所要處理的工件及所有的夾具裝置，以待進(jìn)行組裝。檢查導(dǎo)電體及其連接處是否完好，有無松動(dòng)、破損和腐蝕，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。

4、檢查工件有無缺陷和油污。油污較多時(shí)除油脂藥用除油清洗（汽油等），然后用水沖洗，表面基本無汽油，用肥皂水或洗衣粉水之類的洗滌劑（濃度為10～20%）擦洗要氧化的表面，再用清水洗凈（建議最好用純水洗），并干燥。

5、若要新配氧化槽液，將蒸餾水或去離子水降溫到10℃或更低的溫度，電解液多采用含有一定金屬或非金屬氧化物堿性鹽溶液（如硅酸鹽、磷酸鹽、硼酸鹽等），其在溶液中的存在形式最好是膠體狀態(tài)。溶液的pH范圍一般在9～13之間。根據(jù)膜層性質(zhì)的需要而選取堿性鹽種類和確定比例，可添加一些有機(jī)或無機(jī)鹽類作為輔助添加劑。在相同的微弧電解電壓下，電解質(zhì)濃度越大(但不能過大，適當(dāng)偏大) 成膜速度就越快，溶液溫度上升越慢，反之，成膜速度較慢，溶液溫度上升較快；配制硫酸溶液時(shí)要特別注意，穿戴等應(yīng)具有安全防護(hù)措施，若身體接觸硫酸或槽液時(shí)應(yīng)及時(shí)用清水沖洗，較嚴(yán)重時(shí)應(yīng)撥打急救電話。

6、工件與夾具裝配

（1）檢查夾具是否符合要求，是否導(dǎo)電、腐蝕、松動(dòng)、破損等。

（2）夾具與工件裝配應(yīng)緊湊適中，裝配處在處理過程中不得松動(dòng)。裝配完畢后放入去離子水槽中清洗，待氧化。

7、硬質(zhì)氧化

（1）工件放入氧化槽前，應(yīng)關(guān)閉氧化電源（可處于待機(jī)狀態(tài)），切忌在陰陽極帶電狀態(tài)下裝配所要氧化的工件。

（2）將與夾具裝配好的工件放入氧化槽，工件浸入槽液，工件頂面與槽液的液面距離一般不得低于15mm（但也不能浸入太深），連接好導(dǎo)線，氧化時(shí)間由所需膜的層厚度而定。切忌將“正負(fù)”極接反。

（3）開啟電源（電源的操作方法附后）：脈沖或直流均可，優(yōu)選脈沖電流以節(jié)約電能，電流按要處理的表面積平方分米（dm2）計(jì)算，一般為。0.5—2.5A/ dm2左右計(jì)算，隨時(shí)觀察處理槽內(nèi)的工件是否有反應(yīng)，電源在工作期間電壓在不斷升高,達(dá)到啟弧電壓時(shí)，試件表面會(huì)出現(xiàn)微弧火花，如電流迅速增大或減小都表明工件導(dǎo)電有較大差異或工件的材料成分有差異或工件本身有缺陷等。應(yīng)立即關(guān)閉電源，排除故障后在開啟電源。

8、硬質(zhì)氧化后的處理

（1）清水沖洗，去除殘留在工件表面上的槽液。

（2）用純水洗。

（3）用100℃的純水（自來水也可）進(jìn)行封閉處理3分鐘左右，最好在烘干爐中處理5分鐘。